Inanunsyo ng OMRON ang pagpapalawak ng susunod na ebolusyon ng i-BELT, ang end-to-end digital lean transformation service nito para sa mga tagagawa sa EMEA. Binuo bilang direktang tugon sa feedback ng customer, tinutugunan ng i-BELT ang isa sa mga pinakamasalimuot na problema sa modernong pagmamanupaktura: ang kawalan ng kakayahang makahanap ng isang kasosyo na maaaring magtugma sa kadalubhasaan sa proseso, operational technology (OT) at enterprise IT.
Mula sa mga produkto hanggang sa mga resulta: Bakit isinilang ang i-BELT
Habang nagiging mas kumplikado ang mga kapaligirang pang-industriya, kinilala ng OMRON na hindi na sapat ang paghahatid ng mga solusyon gamit ang automation hardware at advanced application. Ganito rin ang sinasabi ng mga tagagawa: ang mga consultant ay naghahatid ng mga ulat ngunit hindi ng mga resulta; ang mga IT integrator ay nauunawaan ang mga data pipeline ngunit hindi ang mga production floor; ang mga automation specialist ay nag-o-optimize ng mga makina ngunit hindi makakonekta sa mga enterprise system.
Ang pangalang i-BELT ay nagko-code sa DNA ng serbisyo: ang 'i' ay kumakatawan sa tatlong makabagong prinsipyo ng automation ng OMRON — integrated, intelligent, at interactive — habang ang 'BELT' ay direktang hango sa Lean Six Sigma, kung saan ang sertipikasyon ng belt ay kumakatawan sa kahusayan sa pagpapabilis ng pag-aalis ng basura at pagpapabuti ng proseso. Pinagsasama ng i-BELT ang malalim na kadalubhasaan sa pagmamanupaktura na may kakayahang digital, at nagmamapa ng isang nakabalangkas at patuloy na landas ng pagpapabuti tungo sa digital smart manufacturing.
Pagsasara ng agwat: Proseso, OT at IT sa ilalim ng iisang bubong
Sa puso ng i-BELT ay dalawang hindi mapaghihiwalay na haligi: Digital Lean Transformation, na nagta-target ng masusukat na mga pagpapabuti sa produktibidad, kalidad, pagkonsumo ng enerhiya at lead time gamit ang mga prinsipyo ng lean at naka-target na digital enablement; at IT-OT Convergence, na bumubuo ng real-time, scalable data infrastructure upang gawing napapanatili at pang-enterprise-wide ang mga pagpapabuting iyon.
Kung saan ang ibang mga provider ay karaniwang nangunguna sa isang disiplina o sa iba pa, ang OMRON — sa pamamagitan ng Advanced Solutions Division nito at sa pakikipagtulungan sa Cognizant at isang malawak na ekosistema ng mga kasosyo sa teknolohiya — ay pinagsasama-sama ang lahat ng tatlong kakayahan: malalim na kaalaman sa proseso ng pagmamanupaktura, kadalubhasaan sa automation ng OT, at integrasyon ng IT sa negosyo.
Ipinaliwanag ni Karthigeyan Vadivel, Regional Manager ng Advanced Solutions Division sa OMRON EMEA: “Ang palagi naming naririnig mula sa mga operations manager at plant manager ay sila ay naiipit sa gitna. Mayroon silang mga digital na ambisyon ngunit walang iisang kasosyo na may kakayahang akuin ang buong paglalakbay. Nariyan ang i-BELT upang baguhin iyon. Pumupunta kami sa site, naiintindihan namin ang proseso, tinutukoy namin ang mga kakulangan, at nananatili kami hanggang sa maging totoo ang mga resulta.”
Higit pa sa pagkonsulta: Isang nag-iisang responsableng kasosyo para sa garantisadong pagpapatupad
Ang serbisyong i-BELT ay nagbibigay ng isang turnkey project, na siyang tatapos sa siklo ng mga nabigong pilot project. Ang proseso ay nagsisimula sa isang malalimang pagtatasa ng shop floor, kabilang ang pag-interbyu sa mga team, pagsusuri ng mga KPI, at pagmamapa ng mga daloy ng proseso. Para sa karamihan ng mga tagagawa, ang pagbuo ng tamang timpla ng mga manufacturing consultant, IT-OT architect at solution engineer, data scientist, at project manager ay hindi praktikal. Pinupunan ng joint delivery team ng OMRON ang kakulangang iyon, na nagbibigay ng espesyalisadong kadalubhasaan na lalong nagiging mahirap kunin at nagsisilbing extension ng sariling engineering team ng customer. Sa halip na ibigay ang isang ulat, ang OMRON ang may-ari ng buong siklo ng pagbabago, ginagabayan ang mga customer sa implementasyon, pag-ulit, at patuloy na pagpapabuti.
Kabilang sa mga ipinakitang resulta ang mga pagpapabuti sa OEE na kadalasang nasa hanay na 5 hanggang 30%, kasama ang mga pagbawas sa oras ng pag-ikot, mga rate ng scrap at pagkonsumo ng enerhiya. Ang modelo ng pagmamay-ari na ito ang nagpapaiba sa i-BELT mula sa iba pang mga vendor ng automation, na maaaring mag-alok ng nakahiwalay na pagkonsulta o mga proprietary technology stack, ngunit bihirang i-coordinate ang buong proyekto mula simula hanggang katapusan.
Ginawa para sa plantang mayroon ka na, at sa matalinong pabrika na gusto mong maging
Pinamodernisa man ang isang umiiral na pasilidad o gusali mula sa simula, ang i-BELT ay idinisenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga tagagawa kung nasaan sila ngayon. Hindi gumagamit ng teknolohiya at tugma sa anumang umiiral na MES, ERP, o imprastraktura ng automation anuman ang tagagawa, tinutukoy ng i-BELT ang mga nawawalang piraso at piling isinasama ang mga ito. Pinoprotektahan nito ang mga umiiral na asset at inaalis ang pangangailangan para sa mga magastos na estratehiya ng rip-and-replace, na bumubuo tungo sa isang konektado at data-driven na smart factory.
Nagtapos si Alexander Myagkov, Senior General Manager, Advanced Solutions Division sa OMRON Industrial Automation Business: “Sinimulan na ng mga tagagawa sa Europa ang kanilang digital na paglalakbay. Hindi na nila kailangang magsimulang muli. Ang aming tungkulin ay hanapin kung ano ang kulang, isama ito nang malinis, at pagtulungan ang buong sistema. Ang pagiging bukas na iyon ay mahalaga sa kung paano kami nagpapatakbo.”
Ang pandaigdigang kadalubhasaan ng OMRON sa pagmamanupaktura, kasama ang mga lokal na pangkat ng paghahatid ng EMEA at ang ekosistema ng teknolohiya at mga kasosyo sa serbisyo, ay tinitiyak ang lalim ng kaalaman at ang presensya sa larangan na kinakailangan ng mga programa sa pagbabago.
Oras ng pag-post: Hulyo 10, 2026
